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如何在设备原有基础上有效提升数控玻璃切割一体机的效率
作者:admin 发布日期:2021/5/19 关注次数: 二维码分享

        目前玻璃切割技术和数控玻璃切割一体机设备在我国的工业企业中开始大量普及,玻璃切割一体机的设计和制造水平也逐渐趋于成熟和稳定。但在相同的硬件结构和制造水平或类似的情况下,由于缺少数控切割软件技术,所以国内和进口品牌的玻璃切割机的使用生产效率低,钢铁和耗材浪费是一个严重的问题,所以数控玻璃切割一体机提高产能效率具体表现在以下方面:



        1. 数控系统的不稳定性:用户在购买数控切割机时选择数控系统时,由于一味追求民用计算机的高配置,忽视了工业数控系统的稳定性。选用高频CPU和大功率硬盘,发热量高,特别是在夏季,数控系统内部发热过热,导致数控系统和切割机不能正常工作。另外,高频CPU必须配备风扇,而风扇容易磨损,寿命有限,容易造成CPU和主板损坏。硬盘振动损坏轨迹并容易感染病毒,会造成数控系统不稳定,导致切割生产停滞。

         2. 不使用嵌套软件:在购买机器没有购买套排软件时,使用CAD软件进行绘图和零件库,或调用数控系统中的DXF图形进行手工编程,对数控系统进行套排、局部切割,最大限度地利用了等待编程空闲状态的时间,大大降低了生产效率,同时由于局部切割产生了大量的残余钢材,导致钢材的严重浪费。

         3.无法实现自动切割:数控系统没有自动切割工艺和切割参数数据库,切割工人只能依靠经验和眼睛观察,通过手动控制打孔过程的减速、切割速度和转角,不能做到自动打孔和自动切割,玻璃切割机的生产效率不能有效发挥。

        4. 单件切割和热切割变形:,每个部分应该预热穿孔和削减一个接一个,不使用常见的边缘,接壤,桥梁和其他高效的切割方式,不仅容易热切割变形,和火焰预热穿孔耗时的供应,切割效率低,等离子切割喷嘴损耗和浪费严重。

         5. 减少质量问题:疤痕的切割点等部分,燃烧的部分,切削表面的过度倾斜,循环变形或切割圆形部分,切割大部分地区时,将出现严重的错误,导致严重的切削变形和切削等质量问题。

         以上信息都是一些关于数控玻璃切割一体机的专业术语,在实践中有一定的不足,一切都是以实践为基础的,关于数控玻璃切割一体机会给您想要了解的所有表现,欢迎您的来电,湖北举仁机械有限公司!
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